Indústria de la Comunicació

Amb l'ús de màquines-eina CNC, les indústries de processament i fabricació del meu país s'estan desenvolupant ràpidament, i els requisits de nombre, precisió i eficiència del processament de peces són cada cop més alts, i la demanda de peces de precisió en diversos camps també augmenta. . Des de la perspectiva del processament de peces, el processament de peces de parets primes en forma de disc és més difícil que altres peces ordinàries. En particular, el processament de peces poroses en forma de disc de precisió requereix processos d'alta precisió i relativament complexos. molts. Per garantir la precisió de mecanitzat de les peces, cal seleccionar la màquina-eina adequada i determinar el camí i la tecnologia de processament científic i factible, per tal de processar i fabricar les peces de precisió que compleixin els requisits.

Les peces poroses en forma de disc de precisió tenen requisits elevats de precisió, que són difícils de complir amb les màquines-eina i les tècniques de processament normals. A més, les peces són peces en forma de disc de parets primes, que es deformen fàcilment durant el processament, cosa que fa que els requisits generals de precisió siguin elevats i difícils de processar. Per tant, a més d'escollir una màquina-eina d'alt rendiment i establir un pla de tecnologia de processament científic , la selecció dels accessoris i les forces de subjecció s'han d'establir especialment. Després de moltes proves i modificacions, es va obtenir un conjunt complet de plans de processament. Les mostres de prova complien els requisits de processament i es va determinar la viabilitat del pla de processament.

I. Selecció de la màquina-eina i determinació del mètode de processament

Després de la comparació i l'anàlisi, es va seleccionar una màquina mandrinadora de coordenades amb dispositiu de posicionament de coordenades d'alta precisió i bona rigidesa per realitzar tasques de mecanitzat. Aquesta màquina-eina té un rendiment excel·lent en el fresat pla i el mecanitzat d'obertura. El mètode d'indexació es selecciona per al processament dels forats de la peça. El plat giratori de pantalla digital de tipus disc d'indexació d'alta precisió s'instal·la a la taula de la màquina-eina i les peces es processen al plat giratori, de manera que les diferents posicions de les peces processades només necessiten girar el plat giratori. Quan es processen el forat del part, el tocadisc roman fix. La instal·lació de la plataforma giratòria és molt important. El centre de rotació de les peces i el centre de rotació de la placa giratòria han de mantenir un alt grau de coincidència. l'error d'indexació s'ha de controlar en un rang reduït tant com sigui possible.

II. Ruta de processament

Des de la ruta del procés, el mecanitzat de peces poroses en forma de disc de precisió no és molt diferent d'altres tipus de peces. La ruta bàsica és: mecanitzat en brut → tractament d'envelliment natural → semiacabat → tractament d'envelliment natural → acabat → acabat. El mecanitzat en brut consisteix a tallar i fresar la peça en brut, fresar i perforar les superfícies interiors i exteriors, i els dos extrems de la peça, i perforar en brut el forat i perforar la ranura exterior de la peça. El semiacabat s'utilitza per semiacabar la superfície dels cercles interiors i exteriors de les peces per complir els requisits de mida, i els dos extrems estan semiacabats per complir els requisits de mida. Els forats i les ranures circulars exteriors són semielaborats. L'acabat és l'ús d'accessoris i eines especials per perforar els forats i les ranures externes de les peces. Tornejat en brut dels cercles interiors i exteriors, i després fresat en brut dels dos extrems per eliminar el marge i establir les bases per a l'acabat del forat i la ranura següent. El procés d'acabat posterior consisteix essencialment en l'ús d'accessoris i eines especials per al mecanitzat de precisió dels forats i les ranures externes.

Per al mecanitzat de precisió de peces, la configuració dels paràmetres de tall és molt crític, cosa que afecta directament la precisió del mecanitzat. Quan s'estableix la quantitat de tall, cal tenir en compte completament els requisits de qualitat superficial de les peces, el grau de desgast de l'eina i el cost de processament. La perforació és un procés clau d'aquest tipus de processament de peces, i la configuració dels paràmetres és molt important. En el procés de perforació del forat, s'utilitza una gran quantitat de tall posterior i s'adopta un mètode de tall de baixa velocitat. En el procés de perforació de semiprecisió i forats fi, s'ha d'utilitzar una petita quantitat d'esquena i, al mateix temps, s'ha de prestar atenció a controlar la velocitat d'alimentació i adoptar mètodes de tall d'alta velocitat per millorar la qualitat de processament de la superfície de la peça.

Per al processament de peces poroses en forma de disc de precisió, el processament dels porus no només és el focus del processament, sinó també la dificultat del processament, que té un impacte directe en la precisió general del processament de les peces. Per garantir la qualitat i precisió del processament d'aquestes peces, cal seleccionar una màquina-eina adequada, formular un pla de procés científic, utilitzar un accessori especial per a la subjecció, seleccionar una eina adequada per tallar i controlar adequadament la quantitat de tall. Les peces de mostra processades per aquesta tecnologia de processament compleixen els requisits de les peces, la qual cosa estableix les bases per a la producció i processament en massa posteriors, i també proporciona referència i referència per al processament de peces similars.