Processament de peces d'alta precisió
1 、 Funció de xamfranat
La funció general del xamfranat és eliminar les rebaves i fer-la bella.Però per al xamfranat que s'assenyala especialment al dibuix, generalment és el requisit del procés d'instal·lació, com ara la guia d'instal·lació del coixinet, i una mica d'arc (o transició d'arc) també pot reduir la concentració d'estrès i reforçar la resistència de les peces de l'eix!A més, el muntatge és fàcil, generalment abans del final del processament.A les peces de maquinària agrícola, especialment la cara final dels accessoris rodons i els forats rodons sovint es processen a 45 °. Aquests xamfrans tenen moltes funcions, per la qual cosa hem de comprovar-los acuradament i fer-ne un ús complet, en cas contrari, comportarà moltes dificultats per al manteniment de maquinària agrícola, i fins i tot provocar avaries inesperades
2, Propòsit i funció de desbarbat
En el procés de fabricació de peces mecàniques, fins i tot en el procés d'acabat, inevitablement hi haurà rebaves.L'existència de rebaves té efectes adversos sobre la precisió del mecanitzat, la precisió del muntatge, el posicionament del mecanitzat i la qualitat de l'aparença de les peces.Durant el procés de muntatge, la rebava de les parts mòbils relatives farà que la superfície es desgasti o caigui a l'interior del xassís i evolucioni cap a un excedent.Les parts recobertes de la superfície s'oxidaran i es pintaran a causa de la rascada de les rebaves.Amb la millora de la precisió i la demanda del mercat de miniaturització en el camp dels instruments de precisió, el dany de les rebaves es fa cada cop més evident.
1. Influència de la rebava en la funció de les peces i el rendiment de tota la màquina
(1) Com més gran sigui la rebava a la superfície de la peça, més gran serà l'energia consumida per superar la resistència.A causa de l'existència de rebaves, és possible que les peces no arribin a la posició coincident.Si s'arriba a la posició coincident, com més rugosa sigui la superfície, més gran serà la pressió per unitat d'àrea i la superfície serà més fàcil de portar.
(2) Influència en el rendiment anticorrosió de les peces i de tota la màquina després del tractament de la superfície, la rebava s'eliminarà durant el muntatge, cosa que rascarà la superfície d'altres peces.Al mateix temps, la superfície exposada sense protecció superficial es formarà a la superfície on cau la rebava.Aquestes superfícies són més propenses a l'òxid i la floridura en condicions de clima humit, cosa que afectarà el rendiment anticorrosió de tota la màquina i deixarà problemes ocults per a la qualitat del producte.
2. Influència de la rebava en els passos posteriors i altres processos
(1) Si la rebava de la dada rugosa és massa gran, el marge de mecanitzat serà desigual en l'acabat.Com ara una placa d'alumini gruixuda en el forat de la fila de perforació, els quatre costats de la dotació de la placa no són uniformes, ja que la rebava és massa gran, quan es talla la part de la rebava, la quantitat d'eliminació de material augmentarà o disminuirà de sobte, afectarà el tall. estabilitat, produir productes de rebuig.
(2) Si hi ha rebava a la dada de precisió, és difícil que la dada coincideixi amb la dada de posicionament, donant lloc a dimensions de mecanitzat no qualificades.
(3) En el procés de tractament superficial, com ara el recobriment, el metall recobert primer s'agruparà a la punta de la rebava i produirà productes no qualificats.
(4) La rebava és el factor principal que pot provocar fàcilment unió en el procés de tractament tèrmic.La rebava és sovint la raó principal per danyar l'aïllament entre capes, cosa que provocarà una disminució significativa de les propietats magnètiques de CA de l'aliatge.Per tant, cal eliminar les rebaves abans del tractament tèrmic d'alguns materials especials, com ara l'aliatge de níquel imant suau.
3. Control i prevenció de rebaves
(1) Quan s'organitza la seqüència de processament de manera raonable, el procés amb rebava s'ha de disposar al davant tant com sigui possible, i el procés sense rebava o amb petita rebava i petita quantitat s'ha de disposar a la part posterior.Per exemple, quan hi ha un forat radial a la màniga, quan primer es gira el forat central i després es perfora el forat radial, apareixerà una rebava al final del forat.Si primer es perfora el forat radial i després es gira el forat central, les rebaves es poden reduir o eliminar.
(2) S'ha de seleccionar un mètode de processament raonable en el disseny del procés per minimitzar el cost de desbarbat en el següent procés.Sota la premissa de no afectar l'eficiència de producció i el cost de processament, s'ha de seleccionar el mètode de mecanitzat amb menys rebava en la mesura del possible.Per exemple, en el fresat, quan es talla el gruix de la capa i es talla la capa és fina, el tall és suau, la rebava és petita i quan es talla el gruix de la capa i es talla la capa és gruixuda, el la rebava és gran.Per tant, per reduir la rebava de fresat, hem d'intentar utilitzar el fresat paral·lel.Per a un altre exemple, quan es fresa un pla amb una fresa d'extrem, hi ha més dents de tall a tallar al mateix temps i la força de tall perpendicular al pla de processament és molt gran.Per tant, hi ha més rebaves al costat de tall del pla de processament de la peça, mentre que les rebaves generades en utilitzar un molí cilíndric es reduiran significativament.
(3) L'angle entre la superfície mecanitzada i la seva superfície adjacent està estretament relacionat amb la formació de rebaves.Com més gran sigui l'angle de la vora de la peça, major serà la rigidesa de l'arrel final de la capa de tall, més fàcil serà tallar completament el material de la capa de tall i menor serà el nombre i la mida de la rebava.Per tant, s'ha de seleccionar la direcció de tall raonable, de manera que l'última sortida de l'eina es trobi a la peça amb un angle de vora més gran.Per exemple, quan es gira el con exterior a l'extrem de les peces de la màniga, quan l'eina de gir es mou del cercle exterior a l'extrem del con, la paret interior de l'extrem del con és fàcil de produir rebava.Si es canvia la direcció de tall, l'eina de gir es mou des del forat interior de l'extrem del con fins al cercle exterior.Com que l'angle de vora format per la superfície del con i el forat interior és menor que el format per la superfície del con i el cercle exterior, el cercle exterior no és fàcil de produir rebava.
(4) Aquest mètode és adequat per a peces amb la mateixa mida i la mateixa superfície de mecanitzat, després d'apilar diverses peces de manera ordenada, els dos extrems es subjecten amb blocs de coixí de la mateixa mida, de manera que la vora mecanitzada d'una peça estigui a prop del vora mecanitzada d'una altra peça, evitant i reduint eficaçment la generació de rebaves a la superfície mecanitzada, i la rebava es transfereix als blocs de coixí de subjecció als dos extrems.
(5) Utilitzant menys i sense tecnologia de processament de rebaves, per a algunes peces de precisió que requereixen un control estricte del processament de rebaves, podem utilitzar menys i cap tecnologia de processament avançada.Per exemple, l'electroconformat és un procés en el qual el metall s'electrodeposita al motlle per electròlisi per fabricar o copiar productes metàl·lics.El procés d'electroformació es pot utilitzar per processar el reflector a l'instrument òptic de precisió, la guia d'ones a l'instrument de microones i altres peces de precisió.Com que no hi ha força de tall mecànica en el procés de processament, no hi haurà deformació ni rebava de flaix.
4、 Funció de retallada
Per tal de facilitar la retracció de l'eina durant el processament i assegurar-se a prop de les peces adjacents durant el muntatge, la ranura retràctil s'ha de mecanitzar a l'espatlla.El socavat i el socavat són solcs anulars fets a l'arrel de l'eix i a la part inferior del forat.La funció de la ranura és garantir que el mecanitzat estigui al seu lloc i que la cara final de les peces adjacents estigui tancada durant el muntatge.Generalment s'utilitza en tornejat (com ara tornejat, mandrinat, etc.) s'anomena socavació, s'utilitza en rectificat s'anomena socavació de la mola.
