01 preparació de la posada en marxa
Després d'iniciar o restablir la màquina-eina segons l'aturada d'emergència, primer torneu a la posició zero de referència de la màquina-eina (és a dir, torneu a zero), de manera que la màquina-eina tingui una posició de referència per al seu funcionament posterior.
02 subjecció de peça
Abans de subjectar la peça de treball, netegeu totes les superfícies sense oli, ferralla i pols, i traieu les rebaves de la superfície de la peça amb una llima (o pedra d'oli).
La superfície del carril d'alta velocitat que s'utilitza per a la subjecció ha de ser esmolada per la rectificadora per fer-la llisa i plana.El codi de ferro i la femella han de ser ferms i poden subjectar la peça de manera fiable.Per a algunes peces petites que són difícils de subjectar, es poden subjectar directament al tigre;El banc de treball de la màquina-eina ha d'estar net i lliure de llimades de ferro, pols i taques d'oli;El bloc de mida es col·loca generalment a les quatre cantonades de la peça de treball.Per a la peça amb un abast massa gran, cal afegir un bloc de mida d'alçada igual al mig.
Comproveu si la longitud, l'amplada i l'alçada de la peça de treball estan qualificades amb un regle segons les dimensions del dibuix.
En subjectar la peça, d'acord amb el mode de col·locació de subjecció de les instruccions d'operació de programació, cal tenir en compte evitar les peces mecanitzades i la situació en què el capçal de tallador pugui tocar l'aparell durant el mecanitzat.
Després de col·locar la peça al bloc de mida, estireu la taula al pla de dades de la peça segons els requisits del dibuix.Per a la peça que s'ha rectificat per sis costats, comproveu si la seva perpendicularitat està qualificada.
Després d'estirar la peça de treball, la femella s'ha d'estreny per evitar que la peça de treball es mogui durant el processament a causa d'una subjecció inestable;Torneu a estirar el mesurador per assegurar-vos que l'error no superi l'error després de fixar-lo.
03 nombre de cops de peça
Per a la peça de treball subjectada, el capçal tàctil es pot utilitzar per determinar la posició zero de referència de processament.El capçal del número tàctil pot ser fotoelèctric i mecànic.Hi ha dos tipus de mètodes: el nombre de col·lisió mitjà i el nombre de col·lisió unilateral.Els passos per dividir el nombre de col·lisió central són els següents:
Fotoelèctrica estàtica, velocitat mecànica 450 ~ 600 rpm.Moveu manualment l'eix X de la taula de treball per fer que el capçal tàctil toqui un costat de la peça de treball.Quan el capçal tàctil només toca la peça de treball i la llum vermella està encesa, establiu el valor de coordenades relatives d'aquest punt a zero;A continuació, moveu manualment l'eix X del banc de treball per fer que el capçal de recompte toqui l'altre costat de la peça de treball.Quan el capçal de recompte només toqui la peça de treball, registreu les coordenades relatives en aquest moment.
Comproveu si la longitud de la peça compleix els requisits del dibuix restant el diàmetre del capçal de col·lisió (és a dir, la longitud de la peça) del seu valor relatiu.
Dividiu el nombre de coordenades relatives per 2 i el valor obtingut és el valor mitjà de l'eix x de la peça.A continuació, moveu el banc de treball al valor mitjà de l'eix x i establiu el valor de coordenada relativa de l'eix x en aquest punt a zero, que és la posició zero a l'eix x de la peça de treball.
Enregistreu acuradament el valor de coordenades mecàniques de la posició zero a l'eix x de la peça de treball en un dels g54 ~ G59 i deixeu que la màquina eina determini la posició zero a l'eix x de la peça.Comproveu de nou la correcció de les dades.El procediment per establir la posició zero de l'eix Y de la peça és el mateix que el de l'eix X.
04 preparar totes les eines
D'acord amb les dades de l'eina a les instruccions d'operació de programació, substituïu l'eina a processar, deixeu que l'eina toqui l'indicador d'altura col·locat al pla de referència i establiu el valor de coordenades relatives d'aquest punt a zero quan la llum vermella de l'indicador sigui zero. activat.
Mou l'eina a un lloc segur, mou l'eina manualment 50 mm cap avall i estableix el valor de coordenades relatives d'aquest punt a zero, que és la posició zero de l'eix Z.
Anoteu el valor Z de la coordenada mecànica d'aquest punt en un de g54 ~ G59.Això completa la configuració zero dels eixos X, y i Z de la peça.Comproveu de nou la correcció de les dades.
El recompte de tactes d'un sol costat també toca un costat dels eixos X i Y de la peça d'acord amb el mètode anterior.Compensa els valors de coordenades relatives dels eixos X i Y en aquest punt i el radi del capçal de recompte tàctil és la posició zero dels eixos X i Y.Finalment, registreu les coordenades mecàniques dels eixos X i Y en un de g54 ~ G59.Comproveu de nou la correcció de les dades.
Comproveu la correcció del punt zero, moveu els eixos X i Y al voladís lateral de la peça de treball i comproveu visualment la correcció del punt zero segons la mida de la peça.
Copieu el fitxer del programa a l'ordinador segons la ruta del fitxer de la instrucció d'operació de programació.
05 Configuració dels paràmetres de mecanitzat
Configuració de la velocitat del cargol durant el mecanitzat:
N=1000 × V/（3,14 × D)
N: Velocitat del cargol (RPM/min)
5: Velocitat de tall (M / min)
D: Diàmetre de l'eina (mm)
Configuració de la velocitat d'avanç per al mecanitzat: F = n × M × Fn
F: velocitat d'alimentació (mm/min)
M: Nombre de talls
FN: quantitat de tall de l'eina (mm / revolució)
Configuració de la quantitat de tall de cada vora: FN = Z × Fz
Z: Nombre de talls de l'eina
FZ: quantitat de tall de cada vora de l'eina (mm / revolució)
06 processament d'inici
Al començament de cada programa, comproveu acuradament si l'eina utilitzada és l'eina especificada a la instrucció de programació.A l'inici del mecanitzat, la velocitat d'avanç s'ha d'ajustar al mínim i executar-se en una sola secció.Concentreu-vos en el posicionament ràpid, la caiguda d'eines i l'alimentació.Posa la mà a la tecla de parada.Atureu-vos immediatament si hi ha un problema.Presteu atenció a observar la direcció de moviment de l'eina per garantir una alimentació segura i, a continuació, augmenteu lentament la velocitat d'alimentació fins a un nivell adequat.Al mateix temps, afegiu refrigerant o aire fred a l'eina i la peça.
Durant el mecanitzat en brut, no ha d'estar massa lluny del tauler de control.En cas de qualsevol anormalitat, aturar la màquina per inspeccionar-la a temps.
Torneu a estirar el calibre després de desbassar per assegurar-vos que la peça no estigui solta.Si n'hi ha, s'ha de tornar a corregir el número de col·lisió i.
Optimitzar contínuament els paràmetres de processament en el procés de processament per aconseguir el millor efecte de processament.
Com que aquest procés és un procés clau, després de processar la peça, mesureu si els valors de les dimensions principals són coherents amb els requisits del dibuix.Si hi ha algun problema, aviseu immediatament al cap de l'equip o al programador de torn per comprovar-ho i resoldre'l.Després de passar l'autoinspecció, es pot treure i s'ha d'enviar a l'inspector per a una inspecció especial.
Tipus de mecanitzat:
Processament de forats: abans de perforar al centre de mecanitzat, assegureu-vos d'utilitzar el trepant central per al posicionament, després perforar amb una broca de 0,5 ~ 2 mm més petita que la mida del dibuix i, finalment, acabar el mecanitzat amb una broca adequada.
Processament d'escariat: per al processament d'escariat de la peça de treball, primer s'utilitzarà el trepant central per col·locar-lo, després s'utilitzarà la broca 0,5 ~ 0,3 mm més petita que la mida del dibuix per a la perforació i, finalment, l'escariador s'utilitzarà per escariant.Durant el processament d'escariat, presteu atenció a controlar la velocitat de l'eix entre 70 ~ 180 rpm / min.
Processament avorrit: per al processament avorrit de la peça de treball, s'utilitzarà el trepant central per al posicionament, i després la broca 1 ~ 2 mm més petita que la mida del dibuix s'utilitzarà per a la perforació i, a continuació, el tallador de perforació (o fresa) s'utilitzarà per processar només uns 0,3 mm de marge de mecanitzat per un costat.Finalment, s'utilitzarà el tallador de mandrinatge fi amb una mida preajustada per a avorrir fi i l'últim marge de mandrinatge fi no serà inferior a 0,1 mm.
Operació de control numèric directe (DNC): abans del mecanitzat DNC NC, la peça s'ha de subjectar, s'ha d'establir la posició zero i els paràmetres.Obriu el programa de mecanitzat que s'ha de transmetre a l'ordinador per a la inspecció i, a continuació, deixeu que l'ordinador entri a l'estat DNC i introduïu el nom del fitxer del programa de mecanitzat correcte.Premeu la tecla de cinta i la tecla d'inici del programa a la màquina-eina de mecanitzat i la paraula LSK parpelleja al controlador de la màquina-eina.Premeu Intro a l'ordinador per dur a terme el processament de transmissió de dades DNC.
07 continguts i abast de l'autoinspecció
Abans del processament, el processador ha de veure clarament el contingut de la targeta de procés, conèixer clarament les peces, les formes i les dimensions de la peça a processar i conèixer el contingut del processament del següent procés.
Abans de subjectar la peça, mesureu si la mida en blanc compleix els requisits del dibuix.En subjectar la peça, comproveu acuradament si la seva col·locació és coherent amb les instruccions d'operació de programació.
L'autoinspecció s'ha de dur a terme a temps després del mecanitzat gruixut, per tal d'ajustar les dades d'error a temps.El contingut d'autoinspecció inclou principalment la posició i la mida de la part de processament.Per exemple, si la peça està solta;Si la peça de treball està dividida correctament;Si la dimensió des de la part de processament fins a la vora de referència (punt de referència) compleix els requisits del dibuix;Posició i mida de les peces de mecanitzat.Després de comprovar la posició i la mida, mesureu la regla de forma mecanitzada en brut (excepte l'arc circular).
El mecanitzat d'acabat només es realitza després de la mecanització gruixuda i l'autoinspecció.Després d'acabar, els treballadors realitzaran una autoinspecció de la forma i la mida de les peces de processament: detecteu la longitud i l'amplada bàsica de les peces de processament a la superfície vertical;Mesureu la dimensió del punt base marcada al dibuix per a la part de mecanitzat del pla inclinat.
Després que el treballador completi l'autoinspecció de la peça de treball i confirmi que compleix els requisits de dibuix i procés, la peça es pot treure i enviar a l'inspector per a una inspecció especial.
Hora de publicació: 17-nov-2021