Tornejat i fresat de peces de mecanitzat compostos

Descripció breu:

Avantatges del processament de compostos de tornejat i fresat:

Avantatge 1: tall intermitent;

Avantatge 2, tall fàcil d'alta velocitat;

Avantatge 3, la velocitat de la peça és baixa;

Avantatge 4, petita deformació tèrmica;

Avantatge 5, finalització única;

Avantatge 6, reduir la deformació de flexió

 


Detall del producte

Etiquetes de producte

Especificacions del producte

Avantatges del producte: sense rebaves, front de lot, rugositat de la superfície molt superior a ISO, alta precisió

Nom del producte: peces de mecanitzat compostos de tornejat i fresat

Procés del producte: compost de tornejat i fresat

Material del producte: acer inoxidable 304 i 316, coure, ferro, alumini, etc.

Característiques del material: bona resistència a la corrosió, resistència a la calor, resistència a baixa temperatura i propietats mecàniques

Ús del producte: utilitzat en equips mèdics, equips aeroespacials, equips de comunicació, indústria de l'automòbil, indústria òptica, peces d'eix de precisió, equips de producció d'aliments, drons, etc.

Precisió: ± 0,01 mm

Cicle de prova: 3-5 dies

Capacitat de producció diària: 10000

Precisió del procés: processament segons dibuixos del client, materials entrants, etc.

Nom de marca: Lingjun

Avantatges del processament de compostos de tornejat i fresat:

Avantatge 1, tall intermitent:

El mètode de mecanitzat combinat de tornejat i fresat de doble eix és un mètode de tall intermitent. Aquest tipus de tall intermitent permet que l'eina tingui més temps de refredament, ja que independentment del material que es processi, la temperatura que assoleix l'eina durant el tall és menor.

Avantatge 2, tall fàcil d'alta velocitat:

En comparació amb la tecnologia tradicional de tornejat i fresat, aquesta tecnologia de processament combinat de tornejat i fresat de doble eix és més fàcil de realitzar un tall d'alta velocitat, de manera que tots els avantatges del tall d'alta velocitat es poden reflectir en el processament combinat de tornejat i fresat de doble eix. , com Es diu que la força de tall combinada de tornejat i fresat de doble eix és un 30% inferior a la del tall alt tradicional, i la força de tall reduïda pot reduir la força radial de deformació de la peça, que pot ser beneficiosa per al processament. de peces esveltes de precisió. I per augmentar la velocitat de processament de peces de paret primes, i si la força de tall és relativament petita, la càrrega de l'eina i la màquina-eina també és relativament petita, de manera que la precisió de la màquina-eina composta de tornejat i fresat de doble eix es pot protegir millor.

Avantatge 3, la velocitat de la peça és baixa:

Si la velocitat de rotació de la peça de treball és relativament baixa, l'objecte no es deformarà a causa de la força centrífuga quan es processen peces de paret primes.

Avantatge 4, petita deformació tèrmica:

Quan s'utilitza el compost de tornejat i fresat de doble eix, tot el procés de tall ja està aïllat, de manera que l'eina i els xips treuen molta calor i la temperatura de l'eina serà relativament baixa i la deformació tèrmica no es produirà fàcilment.

Avantatge 5, finalització única:

La màquina-eina mecànica composta de tornejat i fresat de doble eix permet processar totes les eines per completar tots els processos de perforació, tornejat, trepat i fresat en un sol procés de subjecció, de manera que es pot evitar molt el problema de substituir la màquina-eina. Escurça el cicle de producció i processament de la peça i evita els problemes causats per la subjecció repetida.

Avantatge 6, reduir la deformació de flexió:

L'ús del mètode de mecanitzat compost de tornejat i fresat de doble eix pot reduir considerablement la deformació de flexió de les peces, especialment quan es processen algunes peces primes i llargues que no es poden suportar al mig.

3.2. Requisits de precisió dimensional

Aquest article analitza els requisits de precisió dimensional del dibuix, per jutjar si es pot aconseguir mitjançant el procés de tornejat i determinar el mètode de procés per controlar la precisió dimensional.

En el procés d'aquesta anàlisi, es pot realitzar alguna conversió de dimensions al mateix temps, com ara el càlcul de la dimensió incremental, la dimensió absoluta i la cadena de dimensions. En l'ús del tornejat CNC, la mida requerida sovint es pren com a mitjana de la mida límit màxima i mínima com a base de mida de la programació.

4.3. Requisits de precisió de forma i posició

La tolerància de forma i posició donada al dibuix és una base important per garantir la precisió. Durant el mecanitzat, la dada de posicionament i la dada de mesura s'han de determinar segons els requisits, i es pot dur a terme algun processament tècnic segons les necessitats especials del torn CNC, per controlar eficaçment la forma i la precisió de la posició del torn.

cinc punt cinc

Requisits de rugositat superficial

La rugositat de la superfície és un requisit important per garantir la micro precisió de la superfície, i també és la base per a una selecció raonable del torn CNC, l'eina de tall i la determinació dels paràmetres de tall.

sis punt sis

Requisits de material i tractament tèrmic

Els requisits de material i tractament tèrmic indicats al dibuix són la base per seleccionar eines de tall, models de torn CNC i determinar els paràmetres de tall.

Centre de mecanitzat vertical de cinc eixos

El centre de mecanitzat vertical de cinc eixos de cinc eixos és un instrument utilitzat en el camp de l'enginyeria mecànica. Després de subjectar la peça al centre de mecanitzat una vegada, el sistema de control digital pot controlar la màquina-eina per seleccionar i canviar automàticament l'eina segons diferents processos, i canviar automàticament la velocitat de l'eix, la velocitat d'avanç, la trajectòria de moviment de l'eina en relació amb la peça i altres funcions auxiliars, per completar el processament de múltiples processos en diverses superfícies de la peça. I hi ha una varietat de funcions de canvi d'eines o selecció d'eines, de manera que l'eficiència de producció es millora molt.

El centre de mecanitzat vertical de cinc eixos es refereix al centre de mecanitzat l'eix del cargol del qual es fixa verticalment amb la taula de treball. És adequat principalment per processar peces complexes de plaques, plaques, motlles i petites closques. El centre de mecanitzat vertical de cinc eixos pot completar el fresat, mandrinat, trepat, roscat i tall de rosca. El centre de mecanitzat vertical de cinc eixos és un enllaç de tres eixos, que pot realitzar un enllaç de tres eixos. Alguns poden ser controlats per cinc o sis eixos. L'alçada de la columna del centre de mecanitzat vertical de cinc eixos és limitada i s'ha de reduir el rang de mecanitzat de la peça de tipus caixa, que és l'inconvenient del centre de mecanitzat vertical de cinc eixos. Tanmateix, el centre de mecanitzat vertical de cinc eixos és convenient per a la subjecció i el posicionament de la peça; La pista de moviment de l'eina de tall és fàcil d'observar, el programa de depuració és convenient de comprovar i mesurar i els problemes es poden trobar a temps per a l'aturada o modificació; La condició de refrigeració és fàcil d'establir i el fluid de tall pot arribar directament a l'eina i a la superfície de mecanitzat; Els tres eixos de coordenades són coherents amb el sistema de coordenades cartesianes, de manera que la sensació és intuïtiva i coherent amb l'angle de visió del dibuix. Els xips són fàcils d'eliminar i caure, per evitar ratllar la superfície processada. En comparació amb el centre de mecanitzat horitzontal corresponent, té els avantatges d'una estructura senzilla, una superfície reduïda i un preu baix

Grans màquines eina CNC

El dispositiu CNC és el nucli de la màquina-eina CNC. Els dispositius CNC moderns tenen forma de CNC (control numèric per ordinador). Aquest dispositiu CNC generalment utilitza diversos microprocessadors per realitzar la funció de control numèric en forma de programari programat, per la qual cosa també s'anomena programari NC. El sistema CNC és un sistema de control de posició, que interpola la trajectòria de moviment ideal segons les dades d'entrada i després l'envia a les peces necessàries per al mecanitzat. Per tant, el dispositiu NC es compon principalment de tres parts bàsiques: entrada, processament i sortida. Tots aquests treballs estan organitzats de manera raonable pel programa del sistema informàtic, de manera que tot el sistema pugui funcionar coordinat.

1) Dispositiu d'entrada: introduïu la instrucció NC al dispositiu NC. Segons els diferents operadors de programes, hi ha diferents dispositius d'entrada. Hi ha entrada de teclat, entrada de disc, entrada de mode de comunicació directa del sistema cad/cam i entrada DNC (control numèric directe) connectada a un ordinador superior. Actualment, molts sistemes encara tenen la forma d'entrada de cinta de paper de màquina de lectura fotoelèctrica.

(2) Mode d'entrada del cinturó de paper. La màquina de lectura fotoelèctrica de cinta de paper pot llegir el programa de peces, controlar directament el moviment de la màquina-eina o llegir el contingut de la cinta de paper a la memòria i controlar el moviment de la màquina-eina mitjançant el programa de peces emmagatzemat a la memòria.

(3) Mode d'entrada manual de dades MDI. L'operador pot introduir les instruccions del programa de mecanitzat mitjançant el teclat del tauler d'operacions, que és adequat per a programes més curts.
En l'estat d'edició del dispositiu de control, el programari s'utilitza per introduir el programa de processament i s'emmagatzema a la memòria del dispositiu de control. Aquest mètode d'entrada es pot reutilitzar. Aquest mètode s'utilitza generalment en la programació manual.

Al dispositiu NC amb funció de programació de sessions, segons els problemes que apareixen a la pantalla, es poden seleccionar diferents menús i el programa de processament es pot generar automàticament introduint els números de dimensió rellevants mitjançant el mètode de diàleg home-ordinador.

(1) S'adopta el mode d'entrada de control numèric directe DNC. El sistema CNC rep els següents segments de programa de l'ordinador mentre processa el programa de peces a l'ordinador superior. DNC s'utilitza principalment en el cas de peces complexes dissenyades per programari cad/cam i que generen directament un programa de peces.

2) Processament de la informació: el dispositiu d'entrada transmet la informació de processament a la unitat CNC i la compila en informació reconeguda per l'ordinador. Després que la part de processament d'informació l'emmagatzemi i la processi pas a pas segons el programa de control, envia ordres de posició i velocitat al sistema servo i a la part principal de control de moviment mitjançant la unitat de sortida. Les dades d'entrada del sistema CNC inclouen: informació de contorn de peces (punt inicial, punt final, línia recta, arc, etc.), velocitat de processament i altra informació de mecanitzat auxiliar (com ara canvi d'eina, canvi de velocitat, interruptor de refrigerant, etc.), i la finalitat del tractament de dades és completar la preparació abans de l'operació d'interpolació. El programa de processament de dades també inclou compensació del radi de l'eina, càlcul de velocitat i processament de funcions auxiliars.

3) Dispositiu de sortida: el dispositiu de sortida està connectat amb el mecanisme servo. El dispositiu de sortida rep el pols de sortida de la unitat aritmètica segons l'ordre del controlador i l'envia al sistema de servocontrol de cada coordenada. Després de l'amplificació de potència, s'acciona el servosistema per controlar el moviment de la màquina-eina segons els requisits.

Introducció de la màquina-eina CNC gran 3

L'amfitrió de la màquina és el cos principal de la màquina CNC. Inclou llit, base, columna, biga, seient lliscant, taula de treball, capçal, mecanisme d'alimentació, portaeines, dispositiu de canvi automàtic d'eines i altres peces mecàniques. És una peça mecànica que completa automàticament tot tipus de tall a la màquina-eina CNC. En comparació amb la màquina-eina tradicional, el cos principal de la màquina-eina CNC té les següents característiques estructurals

1) S'adopta la nova estructura de màquina-eina amb alta rigidesa, alta resistència sísmica i petita deformació tèrmica. Per tal de millorar la rigidesa i el rendiment antisísmic de la màquina-eina, la rigidesa estàtica del sistema d'estructura, l'amortiment, la qualitat de les peces estructurals i la freqüència natural es milloren generalment, de manera que el cos principal de la màquina-eina pot adaptar-se a les necessitats de tall continu i automàtic de la màquina-eina CNC. La influència de la deformació tèrmica a la màquina principal es pot reduir millorant la disposició estructural de la màquina-eina, reduint l'escalfament, controlant l'augment de la temperatura i adoptant la compensació del desplaçament tèrmic.

2) Els dispositius d'accionament servo d'eix d'alt rendiment i servoaccionament d'alimentació s'utilitzen àmpliament per escurçar la cadena de transmissió de les màquines eina CNC i simplificar l'estructura del sistema de transmissió mecànica de les màquines eina.

3) Adopteu una alta eficiència de transmissió, alta precisió, dispositiu de transmissió sense buits i peces mòbils, com ara un parell de femelles de cargol de boles, guia lliscant de plàstic, guia de rodament lineal, guia hidrostàtica, etc.
Dispositiu auxiliar de màquina-eina CNC

El dispositiu auxiliar és necessari per garantir el ple joc de la funció de les màquines eina CNC. Els dispositius auxiliars comuns inclouen: dispositiu pneumàtic, hidràulic, dispositiu d'eliminació d'encenalls, dispositiu de refrigeració i lubricació, taula giratòria i capçal divisor CNC, protecció, il·luminació i altres dispositius auxiliars.


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho